Elettrodi saldatura ghisa

Elettrodi per saldatura ghisa

Se ti trovi ad affrontare la riparazione di un componente in ghisa rotto o usurato, sai bene che si tratta di una delle sfide più impegnative nel mondo della saldatura. La ghisa, con le sue caratteristiche uniche, richiede materiali d'apporto specificamente formulati per evitare cricche, garantire una buona lavorabilità e ottenere una giunzione resistente e duratura.

Che tu debba riparare un blocco motore crepato, un collettore di scarico, un basamento di macchinario, un corpo pompa, o restaurare elementi decorativi in ghisa, la scelta dell'elettrodo giusto è assolutamente fondamentale per il successo dell'operazione. Qui troverai elettrodi di alta qualità progettati appositamente per affrontare le complessità della saldatura su ghisa grigia, sferoidale o malleabile.

Perché la Saldatura della Ghisa è Considerata Difficile?

Prima di capire come saldare la ghisa, è utile comprendere perché è così problematica:

1. Alto Contenuto di Carbonio: La ghisa contiene una percentuale di carbonio molto più alta rispetto all'acciaio (tipicamente dal 2% al 4%). Durante il rapido raffreddamento che segue la saldatura, questo carbonio può formare strutture estremamente dure e fragili (come la martensite o la cementite) nella zona termicamente alterata (ZTA), rendendola suscettibile a cricche.

2. Scarsa Duttilità e Fragilità: La ghisa è intrinsecamente meno duttile dell'acciaio. Non "si allunga" facilmente sotto sforzo, specialmente quando sottoposta agli intensi stress termici della saldatura. Questo la rende prona a rompersi durante il raffreddamento se le tensioni interne non vengono gestite correttamente.

3. Contaminazione: La ghisa può essere porosa e assorbire oli, grassi e altre impurità nel corso della sua vita operativa. Questi contaminanti, se non rimossi accuratamente prima della saldatura, possono causare porosità, cricche e difetti nel cordone.

4. Dilatazione e Contrazione: Le forti variazioni di temperatura localizzate durante la saldatura causano dilatazioni e contrazioni differenziali tra la zona saldata (calda) e il resto del pezzo (freddo), generando forti tensioni interne.

La Risposta: Elettrodi Specifici a Base Nichel

La chiave per superare queste difficoltà risiede nell'utilizzo di elettrodi specificamente formulati per la ghisa, quasi sempre a base di Nichel (Ni) o leghe Nichel-Ferro (NiFe).

• Perché il Nichel? Il nichel è molto più duttile della ghisa e tollera meglio le tensioni che si generano durante il raffreddamento. Ha un coefficiente di dilatazione termica compatibile e non favorisce la formazione di quelle strutture fragili tipiche della saldatura della ghisa con materiali non idonei. Il metallo depositato rimane relativamente "morbido" e lavorabile.

Tipologie Comuni di Elettrodi per Ghisa:

1. Elettrodi ad Alto Contenuto di Nichel (AWS A5.15 ENi-CI):

   • Composti principalmente da nichel (circa 95-99%).

   • Vantaggi: Depositano un metallo molto duttile e facilmente lavorabile all'utensile (tornibile, fresabile, forabile). Ideali per riparazioni su ghise grigie, specialmente dove è richiesta la lavorabilità post-saldatura. Consentono spesso la saldatura "a freddo" o con basso preriscaldo su pezzi non critici o di piccole dimensioni.

   • Svantaggi: Costo generalmente più elevato, resistenza meccanica leggermente inferiore rispetto ai NiFe.

   • Esempio: Il nostro INE Elettrodo Ghisa INE NICHEL rientra probabilmente in questa categoria o ne è una variante ottimizzata.

2. Elettrodi Nichel-Ferro (AWS A5.15 ENiFe-CI):

   • Composti da una lega di circa 55% Nichel e 45% Ferro.

   • Vantaggi: Offrono una maggiore resistenza meccanica rispetto agli elettrodi ENi-CI, maggiore tolleranza alla contaminazione (es. fosforo) presente in alcune ghise, e un coefficiente di dilatazione più simile a quello della ghisa. Sono spesso preferiti per ghise sferoidali, malleabili, o ad alta resistenza, per riempimenti di grosse cavità, e per giunzioni tra ghisa e acciaio.

   • Svantaggi: Il deposito è più duro e meno facilmente lavorabile rispetto a quello degli elettrodi ENi-CI (anche se spesso ancora lavorabile). Richiedono generalmente un preriscaldo più elevato.

 

Come Saldare la Ghisa con Elettrodo: Domande Frequenti

Molti si chiedono: "Si può saldare la ghisa?" La risposta è sì, ma richiede un approccio metodico e l'uso dei materiali giusti. Ecco come affrontare la saldatura della ghisa con elettrodo:

1. Preparazione Impeccabile (Fondamentale!):

   • Pulizia Estrema: Rimuovere ogni traccia di olio, grasso, vernice, ruggine o qualsiasi altro contaminante dalla zona di saldatura e dalle aree circostanti. Usare solventi, sgrassatori e pulizia meccanica (spazzolatura, molatura). La ghisa "sporca" non si salda bene.

   • Preparazione del Giunto/Cricca: Se si ripara una cricca, è essenziale rimuoverla completamente creando un solco a V o a U lungo tutta la sua estensione. È buona pratica praticare un piccolo foro alle estremità della cricca (stop-drill) per impedirne la propagazione durante la saldatura. Smussare gli spigoli vivi del solco.

2. Preriscaldo (Spesso Consigliato, a Volte Indispensabile):

   • Perché Preriscaldare? Riduce lo shock termico tra la zona saldata e il resto del pezzo, rallenta la velocità di raffreddamento (limitando la formazione di strutture fragili) e aiuta a "espellere" eventuali gas o umidità intrappolati nella ghisa.

   • Come e Quanto? La temperatura dipende dal tipo di ghisa, dallo spessore, dalla complessità del pezzo e dall'elettrodo usato. Si può variare da un leggero preriscaldo (es. 50-150°C) per piccole riparazioni con elettrodi ENi-CI, fino a un preriscaldo più consistente (es. 250-350°C o più) per pezzi spessi, critici o con elettrodi ENiFe-CI. Il calore va applicato lentamente e uniformemente. Mantenere la temperatura durante la saldatura (temperatura di interpass).

3. Tecnica di Saldatura Specifica:

   • Basso Apporto Termico: Usare il diametro di elettrodo più piccolo possibile compatibile con lo spessore e l'amperaggio più basso consigliato dal produttore per quel diametro. Questo minimizza il calore introdotto nel pezzo.

   • Cordoni Corti e Intervallati: Eseguire cordoni molto corti (es. 2-5 cm), preferibilmente con tecnica a tratti alterni (skip welding) o a passo indietro (backstep welding) per distribuire il calore e le tensioni.

   • Martellatura (Peening): Immediatamente dopo aver depositato ogni breve cordone, mentre è ancora caldo (rosso/opaco), martellare leggermente ma decisamente il cordone con un martello a penna sferica. Questo aiuta a distendere il metallo e a ridurre le tensioni di contrazione interne, prevenendo le cricche. Non martellare troppo forte per non danneggiare il pezzo.

4. Raffreddamento Lento e Controllato (Cruciale!):

   • Mai Raffreddare Rapidamente! Evitare assolutamente correnti d'aria, acqua o qualsiasi raffreddamento brusco.

   • Come Rallentare: Dopo la saldatura, il pezzo deve raffreddarsi il più lentamente possibile, idealmente alla stessa velocità con cui è stato preriscaldato. Coprire il pezzo con coperte isolanti termiche, sabbia secca, cenere di legno o lasciarlo raffreddare lentamente all'interno del forno di preriscaldo spento. Questo processo può richiedere diverse ore o anche un giorno intero per pezzi grandi.

 

La Nostra Scelta per le Tue Riparazioni: INE Elettrodo Ghisa INE NICHEL

Nella nostra selezione, ti proponiamo l'INE Elettrodo Ghisa INE NICHEL. Questo elettrodo è specificamente progettato per offrire eccellenti prestazioni nella saldatura di riparazione su diversi tipi di ghisa. Basato presumibilmente sulla formulazione ENi-CI (o simile), è apprezzato per:

• Ottima Saldabilità: Arco stabile e facile da controllare anche a bassi amperaggi.

• Deposito Lavorabile: Il cordone di saldatura risulta sufficientemente "morbido" per essere lavorato con utensili standard (foratura, maschiatura, fresatura).

• Buona Resistenza alla Criccabilità: Grazie all'alto contenuto di nichel, accomoda le tensioni e minimizza il rischio di cricche, specialmente se accompagnato da una corretta procedura.

• Versatilità: Adatto per riparazioni su ghisa grigia, giunzioni tra ghisa e acciaio (con le dovute precauzioni), e riempimenti.

Consulta la scheda prodotto per dettagli specifici su diametri disponibili, parametri di saldatura consigliati e caratteristiche tecniche.

Ricorda che la saldatura della ghisa comporta i normali rischi della saldatura a elettrodo (arco elettrico, raggi UV/IR, calore, spruzzi) ma anche specifici legati ai materiali:

• Fumi: I fumi possono contenere nichel e altri composti. Assicurare sempre un'ottima ventilazione e/o aspiratore fumi e utilizzare adeguati DPI respiratori.

• Preriscaldo/Raffreddamento: Maneggiare con estrema cautela i pezzi caldi. Utilizzare guanti e indumenti protettivi adeguati.

Affidati alla nostra selezione di elettrodi specifici per la ghisa e segui le procedure corrette per trasformare una riparazione difficile in un successo duraturo. Se hai dubbi sulla scelta dell'elettrodo o sulla procedura più adatta al tuo caso specifico, non esitare a contattarci.